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Inventarios

El módulo de Inventarios permite realizar conteos físicos sistemáticos del stock para verificar la exactitud del sistema, detectar diferencias y realizar ajustes necesarios para mantener la precisión del inventario.

Los inventarios en iGlobal WMS comprenden:

  • 📋 Conteos sistemáticos: Verificación física del stock existente
  • 🎯 Detección de diferencias: Comparación sistema vs. realidad física
  • ⚖️ Ajustes controlados: Correcciones documentadas y auditadas
  • 📊 Trazabilidad completa: Registro detallado de cada proceso
  1. Ve a OperacionesInventarios
  2. Visualiza todos los inventarios programados y en proceso
  3. Crea nuevos inventarios según tus necesidades operativas

Inventario Completo:

  • ✅ Todo el almacén en un proceso único
  • 📅 Generalmente programado anual o semestralmente
  • 🔒 Requiere detener operaciones durante el conteo
  • 📈 Máxima precisión y control total

Inventario Parcial:

  • 🎯 Zonas o familias específicas
  • 🔄 Menor impacto en operaciones diarias
  • ⚡ Ejecución más rápida y focalizada
  • 🎪 Ideal para productos críticos o problemáticos

Inventario Cíclico:

  • 🔄 Conteo rotativo y continuo
  • 📅 Programación regular por zonas
  • ⚖️ Balance entre control y operatividad
  • 📊 Permite detección temprana de problemas

Función especial:

  • 🚀 Creación automática para un producto específico
  • ⚡ Configuración instantánea de zona y filtros
  • 🎯 Ideal para verificaciones puntuales
  • 📋 Proceso simplificado para urgencias
graph LR
    A[Borrador] --> B[En Progreso]
    B --> C[Completado]
    A --> D[Cancelado]
    B --> D

Estados disponibles:

  • 📝 Borrador: En configuración, editable
  • ⚙️ En Progreso: Conteo activo, registros generados
  • ✅ Completado: Proceso finalizado con ajustes aplicados
  • ❌ Cancelado: Proceso interrumpido

Información básica:

  • Código: Identificador único (ej: INV-001)
  • Nombre: Descripción clara del inventario
  • Tipo: Completo, Parcial o Cíclico
  • Fecha Programada: Cuándo se realizará el conteo
  • Descripción: Notas adicionales del proceso

Configuración por zona:

Zona: Medicamentos Controlados
├── Tipo: Por Familia
├── Filtro: Productos ISP
└── Ubicaciones: CONTROLADOS-*
Zona: Alta Rotación
├── Tipo: Por Ubicación
├── Filtro: RACK-A1-*, RACK-A2-*
└── Productos: Automático según ubicación

Por Ubicación:

  • Selecciona ubicaciones específicas
  • Incluye todos los productos en esas ubicaciones
  • Ideal para inventarios por sectores físicos

Por Familia:

  • Filtra por categorías de productos
  • Incluye todos los lotes de esas familias
  • Útil para inventarios temáticos (controlados, refrigerados)

Por Producto:

  • Selección específica de productos individuales
  • Control granular del alcance
  • Perfecto para verificaciones puntuales

Generación automática:

  1. El sistema genera registros de conteo para cada ubicación-producto-lote
  2. Se incluye la cantidad actual del sistema como referencia
  3. Se crean registros pendientes para cada operador

Validaciones automáticas:

  • Solo ubicaciones activas se incluyen
  • Solo productos con stock > 0 se listan
  • Se respetan los filtros configurados por zona

Pantalla de conteo:

┌─────────────────────────────────────────┐
│ Producto: Paracetamol 500mg │
│ Ubicación: RACK-A1-N1-P1 │
│ Lote: PAR2024-001 │
│ Vencimiento: 15/06/2025 │
│ Sistema: 150 unidades │
│ Contado: [___] unidades │
└─────────────────────────────────────────┘

Funciones especiales durante conteo:

  • Agregar producto encontrado: Para items no listados
  • Clonar registro: Crear variación de lote/vencimiento
  • Agrupación por zona: Organización visual del trabajo
  • Comentarios: Notas específicas por item

Detección de diferencias:

  • Sobrantes (+): Más cantidad física que en sistema
  • Faltantes (-): Menos cantidad física que en sistema
  • Cálculo automático: Sistema determina tipo y magnitud

Acciones de verificación:

Diferencias detectadas:
┌─────────────────────────────────────────┐
│ Ibuprofeno 400mg - RACK-B1-N2-P3 │
│ Sistema: 100 | Contado: 95 │
│ Faltante: 5 unidades │
│ Acciones: [Recontar] [Verificar] │
└─────────────────────────────────────────┘

Cuándo usar:

  • Diferencias inesperadas o significativas
  • Dudas sobre el conteo inicial
  • Productos críticos con discrepancias

Proceso:

  1. Seleccionar “Solicitar Reconteo”
  2. Especificar motivo del reconteo
  3. Sistema notifica a operadores de conteo
  4. Producto regresa a estado pendiente

Motivos de ajuste disponibles:

  • Error de Conteo: Mistake humano durante conteo
  • Error del Sistema: Problema en registro automático
  • Cruce de lote: Confusión entre lotes similares
  • Error del Lote: Información incorrecta de lote
  • Error de Fecha de Vencimiento: Vencimiento mal registrado
  • Hurto/Pérdida: Faltantes por seguridad
  • Daño/Deterioro: Pérdidas por deterioro físico
  • Vencimiento: Productos expirados
  • Otro: Motivos no categorizados

Proceso de ajuste:

Ajuste automático:
┌─────────────────────────────────────────┐
│ Tipo: Faltante (-) │
│ Cantidad: 5 unidades │
│ Motivo: Daño/Deterioro │
│ Comentario: Frasco roto encontrado │
│ Resultado: Stock reducido en 5 unidades │
└─────────────────────────────────────────┘

Creación simplificada:

  1. Haz clic en “Inventario Rápido”
  2. Selecciona el producto a inventariar
  3. Define fecha programada
  4. Sistema crea automáticamente zona y filtros

Beneficios:

  • ✅ Configuración instantánea
  • 🎯 Enfoque en producto específico
  • ⚡ Ideal para verificaciones urgentes
  • 📋 Menos pasos operativos

Información disponible:

  • Estado de conteos: Pendientes, contados, con diferencias
  • Progreso por zona: Avance del inventario
  • Tipos de diferencias: Análisis de sobrantes vs faltantes
  • Historial de ajustes: Trazabilidad completa

Alertas del sistema:

  • Inventarios en progreso pendientes
  • Reconteos solicitados para operadores
  • Diferencias críticas para supervisores
  • Completamiento de procesos

Planificación:

  • Programa inventarios en horarios de baja actividad
  • Comunica fechas al equipo con anticipación
  • Prepara el almacén físicamente antes del conteo
  • Asigna responsables claros por zona

Ejecución:

  • Respeta el orden sugerido por el sistema (FEFO)
  • Documenta hallazgos inusuales en comentarios
  • Usa función de clonar para lotes adicionales encontrados
  • Solicita reconteo ante dudas significativas

Verificación:

  • Investiga diferencias antes de aprobar ajustes
  • Documenta motivos específicos y detallados
  • Revisa patrones de diferencias para mejoras
  • Mantén comunicación con el equipo operativo

Errores comunes:

  • Iniciar inventarios sin preparación física
  • Ignorar diferencias menores sistemáticas
  • Aprobar ajustes sin investigación previa
  • Cancelar inventarios sin documentar motivos

Permisos básicos:

  • view_any_inventory: Ver lista de inventarios
  • create_inventory: Crear nuevos inventarios
  • update_inventory: Editar inventarios en borrador

Permisos operativos:

  • count_process_inventory: Realizar conteos
  • verify_count_inventory: Verificar diferencias
  • approve_adjustments_inventory: Aprobar ajustes finales

Roles recomendados:

  • Jefe de Almacén: Todos los permisos
  • Supervisor: Crear, verificar y aprobar
  • Operador Conteo: Solo proceso de conteo
  • Químico Farmacéutico: Verificación y aprobación

Durante el proceso:

  • Lista de conteo por zona (PDF imprimible)
  • Progreso de inventario en tiempo real
  • Resumen de diferencias detectadas

Al completar:

  • Reporte completo de inventario
  • Detalle de ajustes realizados
  • Análisis de exactitud por zona
  • Historial de diferencias y motivos

Indicadores clave:

  • % de exactitud: Productos sin diferencias / Total contado
  • Tiempo promedio: Duración por producto contado
  • Diferencias por zona: Identificación de áreas problemáticas
  • Motivos de ajuste: Análisis de causas principales

LocationItems:

  • Lectura de stock actual para generar registros base
  • Actualización automática tras ajustes aprobados
  • Validación de existencia de lotes y ubicaciones

Picking/Almacenamiento:

  • Recomendación de pausar operaciones durante inventario completo
  • Alertas de movimientos durante conteos parciales
  • Sincronización de stock en tiempo real
graph TD
    A[Inventario Iniciado] --> B[Stock Actual Capturado]
    B --> C[Proceso de Conteo]
    C --> D[Diferencias Detectadas]
    D --> E{¿Reconteo?}
    E -->|Sí| C
    E -->|No| F[Verificación y Ajuste]
    F --> G[Stock Actualizado]
    G --> H[Inventario Completado]

“No se generan registros al iniciar inventario”

Posibles causas:

  • Zonas sin productos con stock
  • Filtros muy restrictivos
  • Ubicaciones inactivas

Soluciones:

  1. Verificar productos con stock en zonas definidas
  2. Ampliar criterios de filtro
  3. Revisar estado de ubicaciones

“Diferencias muy altas detectadas”

Posibles causas:

  • Movimientos durante el conteo
  • Errores de digitación
  • Problemas de sincronización

Soluciones:

  1. Verificar movimientos recientes del producto
  2. Solicitar reconteo para confirmación
  3. Revisar historial de transacciones

“No se puede completar inventario”

Causa común: Diferencias pendientes de verificar

Solución:

  1. Revisar lista de diferencias pendientes
  2. Verificar o solicitar reconteo según sea necesario
  3. Documentar motivos de ajustes apropiadamente

[Próximamente: Video completo del proceso de inventario]

Consideración operativa

Durante inventarios completos, considera pausar operaciones de picking y almacenamiento para evitar discrepancias por movimientos simultáneos.


¿Siguiente paso? Una vez completado el inventario, revisa el Stock en Ubicaciones para verificar la exactitud de las actualizaciones o consulta los Reportes de Stock para análisis detallados.